玻纖胎瀝青瓦的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于細節(jié)的處理，尤其是玻纖胎瀝青瓦片的尺寸穩(wěn)定性。這就要求玻纖胎瀝青瓦切割系統(tǒng)具有高速、穩(wěn)定、刀片壽命長、靈敏的尺寸補償?shù)刃阅?。此外，玻纖胎瀝青瓦形狀多樣，有標準單層型、標準雙層型、馬賽克形瓦型、歌德型、魚鱗型型、迷彩型。如此多的瓦型，不但要求輥刀形狀豐富、更換簡便，同時也對切割廢料自動輸送及處理提出了更高的要求。

優(yōu)化澤皓玻纖胎瀝青瓦輥切系統(tǒng)輥切工藝:玻纖胎經(jīng)過浸油、涂油、布雙面砂、冷卻、涂膠等工藝成型后的片材先由前輸送輥導入，經(jīng)由柔性送料裝置，再經(jīng)后輸送輥送入輥切主機滾動切片，從輸送帶送出。

彩色玻纖胎瀝青瓦導輥結(jié)構(gòu)優(yōu)化內(nèi)容

傳統(tǒng)的輥切工藝是由后輸送輥直接導入輥切主機切片成型。這種直接送切的工藝容易產(chǎn)生片材跑偏、尺寸不均等問題，此次設(shè)計針對這些問題作了相應(yīng)的優(yōu)化。

（1）片材跑偏問題

片材由后輸送輥直接導入輥切主機切片成型，前端生產(chǎn)時有可能產(chǎn)生的片材跑偏不能得到及時的糾正，導致切出的玻纖胎瀝青瓦形狀、尺寸、膠條位置、不同顏色砂料的位置出現(xiàn)偏差，產(chǎn)生次品甚至廢品。而且，在輥切前缺少張力調(diào)節(jié)裝置，容易造成片材切不斷或者刀具過度磨損。因此，此次設(shè)計在后輸送管前增加了柔性送料裝置，通過左右兩根裝有配重的桿調(diào)節(jié)，適量糾正跑偏，并確保片材送入輥刀時保持張力均勻。

（2）尺寸偏差問題

 線切割澤皓玻纖瀝青瓦時，輥刀旋轉(zhuǎn)一周，其橫向刀片在玻纖胎瀝青瓦片材上的落點距離應(yīng)該正好為一片玻纖胎瀝青瓦的長度。但是生產(chǎn)過程中的一些不確定因素往往會造成尺寸的偏差，如:1）由于片材厚度的不均，造成橫向刀片的第2個落點提前或者滯后;2)由于刀具的磨損，造成橫向刀片的第2個落點滯后;3)由于片材在輥刀和上光輥之間摩擦滑動，造成橫向刀片的第2個落點滯后。偏差累積到一定程度，必然造成成品玻纖胎瀝青瓦尺寸不均，影響玻纖胎瀝青瓦的施工，降低產(chǎn)品的競爭力。此次設(shè)計采用上光輥和輥刀的差速對尺寸偏差問題進行優(yōu)化，即采用獨立變頻驅(qū)動上光輥和輥刀，通過生產(chǎn)時記錄的經(jīng)驗數(shù)值微量調(diào)節(jié)上光輥和刀輥的轉(zhuǎn)速，對厚薄和刀具磨損的偏差進行補償。以刀具磨損產(chǎn)生的長短問題為例:刀具磨損后，可適量提高輥刀的轉(zhuǎn)速，使橫向刀提前切斷片材，用刀片的位移提前量補償由于刀片磨損縮短造成的切割滯后。

上述方法不但可以對刀具磨損或者片材厚薄引起的長短進行補償，而且對張力、壓力等因素引起打滑而造成的長短問題，也可以進行適量地補償調(diào)節(jié)，保證玻纖胎瀝青瓦縱向尺寸的穩(wěn)定。但是，這種靠手動微量調(diào)節(jié)的補償方式也存在弊端，如:生產(chǎn)經(jīng)驗不豐富的操作人員就很難把握微調(diào)量，導致無法及時根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀進行準確調(diào)節(jié)。如何對由于生產(chǎn)時各種因素造成的尺寸問題進行自動調(diào)節(jié)，還有待于進一步研究和開發(fā)。

（3）導輥刀更換問題

每一種形狀的玻纖胎瀝青瓦都有專門的配套輥刀，加上刀片屬于易損件，生產(chǎn)一定階段后也需要更換，縮短輥刀更換時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的玻纖胎瀝青瓦輥切系統(tǒng)相比，此次設(shè)計將上光輥設(shè)計成氣動可移動式，換輥時就不需拆卸兩只輥，只需將上光輥推出，更換輥刀即可。

（4）導輥使用壽命問題

上光輥生產(chǎn)時受到下輥刀片及玻纖胎瀝青瓦砂面的磨損，過量的磨損將會影響切割質(zhì)量。此次設(shè)計通過兩個途徑延長上光輥的壽命:D采用高強度及高硬度材料制作上光輥，提高上光輥表面的耐磨程度;2)增加了一道可以左右調(diào)節(jié)上光輥的裝置，通過調(diào)節(jié)上光棍與刀片接觸的位置，使上光輥的壽命成倍增加。

（5）玻纖瀝青瓦瓦型種類增加帶來的廢料處理問題

隨著玻纖瀝青瓦輥切機的不斷完善，各種新的輥切刀型也不斷地被開發(fā)出來，以適應(yīng)市場需求。不同的瓦型也會給切割帶來新的難題，特別是廢料處理問題。標準型玻纖瀝青瓦的廢料處理:其廢料呈小塊矩形狀，切割后會落到輥刀的下方，收集和運輸并不困難，在輥刀下方裝有收集裝置和皮帶輸送機便可以解決。

澤皓魚鱗瓦型的廢料處理:其廢料由連續(xù)的帶狀廢料1和小塊狀廢料2組成，收集時便比較困難。理論上可以在輥刀上增加一把小的橫向切割刀片，這樣切割時便可以將廢料也一起切斷，使之像標準瓦型廢料一樣受重力自動落下，但實際運行效果并不理想。這是因為魚鱗瓦型瓦片的兩個圓弧之間部分很難切斷并分離，廢料很容易粘連在玻纖胎瀝青瓦上，帶到下道生產(chǎn)工序。目前國內(nèi)的大多數(shù)生產(chǎn)線都是在玻纖胎瀝青瓦疊好后人工將仍粘連在玻纖瀝青瓦上的廢料塊取下。此次美歐歐文斯科寧玻纖瀝青瓦項目設(shè)計時，通過一套簡單的輥筒裝置，實現(xiàn)了將廢料連續(xù)地卷出生產(chǎn)線:卷收輥筒對廢料有一個向上的拉力，那些切割后仍有粘連的部分便可以在外力的作用下脫離玻纖瀝青瓦。

以上兩個例子是對標準型瀝青瓦和魚鱗瀝青瓦型生產(chǎn)過程中廢料搜集和運輸方法的總結(jié)，對于如何處理搜集的廢料，仍需進一步研究探討。美歐歐文斯科寧公司的做法是，盡量將產(chǎn)生廢料的瓦型修改成沒有廢料的瓦型。如魚鱗瓦型可以改成馬賽克型，既保留了客戶喜歡的圓邊，又減少了廢料的產(chǎn)生。此外，增大前面工序中片材的寬幅，由原來的橫向只能切3片玻纖胎瀝青瓦的寬幅，增大至能切4片，也可以有效地減少廢料的產(chǎn)生。

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