隨著國內(nèi)瀝青瓦需求的逐漸轉(zhuǎn)變以及諸多國家政策的引導，瀝青瓦可以說已經(jīng)受到了消費者的關注，并開始慢慢走入農(nóng)村的家庭，其美觀、多彩、鋪裝簡單的優(yōu)勢無論是常規(guī)坡度的屋面亦或是比較復雜坡度陡的屋面都能很好地勝任。而一個純正美歐風格系列的瀝青瓦早已名聲在外，銷量長年名列前茅的自主品牌“澤皓美歐系列瀝青瓦”如今又有了新動作，在面對玻纖瓦行業(yè)銷量減速的大趨勢下，它逆勢作出了相應的調(diào)整，全新的全自動生產(chǎn)線即將問世，沒錯，今天的主角就是它，澤皓美歐系列瀝青瓦--國內(nèi)進口彩砂瀝青瓦的鼻祖。

所謂“全自動瀝青瓦生產(chǎn)線”就是從玻纖胎基開卷到包裝完成一條線就能直接生產(chǎn)到位的全新全自動生產(chǎn)流水線。目前國內(nèi)99%以上的廠家在瀝青瓦的生產(chǎn)過程中還在用著人工包裝、人工拌砂等一系列陳舊的生產(chǎn)方式。集豪華、簡約、美觀以及高科技于一身的瀝青瓦，在面對市場日益嚴格的質(zhì)量提升問題上，迎來了大幅度提升產(chǎn)品制作工藝的機遇，說是機遇也是風險。目前瀝青瓦行業(yè)增速緩慢，但是市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求又在增加，在提升產(chǎn)品的情況下，而又使得產(chǎn)品價格不提升成為了當前瀝青瓦市場的一個難點，澤皓首當其沖，力求在市場轉(zhuǎn)型期打下好一個瀝青瓦黃金時代的基礎。

全新全自動瀝青瓦生產(chǎn)線的五大優(yōu)勢：

一、大幅度提升瀝青瓦產(chǎn)品品質(zhì)以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

由于瀝青瓦廠家長期大部分生產(chǎn)線部位采取的是工人主導，難免會出現(xiàn)比如瀝青瓦胎體還沒有進入導輥就會斷裂、生產(chǎn)線前后不協(xié)調(diào)等很多舊問題產(chǎn)品的產(chǎn)品穩(wěn)定性問題。 采取進口生產(chǎn)線以后，這些部位會進入精細化管理。

二、擺脫由于人工拌砂玻纖瓦出現(xiàn)的色差問題。

由于人工拌砂會出現(xiàn)人工懈怠而出現(xiàn)的拌砂不均勻問題，嚴重影響了整體玻纖瓦產(chǎn)品的質(zhì)量，為破除這種詬病，能一勞永逸解決瀝青瓦彩色色差后顧之憂，全線進口上與不上只是時間問題，至于啥時候上，每個廠家產(chǎn)品的定位不一樣。

三、生產(chǎn)線整體同步協(xié)調(diào)，加速玻纖瓦生產(chǎn)產(chǎn)能。

進口線上線之后，玻纖瓦的產(chǎn)能由每分鐘40米提高到每分鐘80米左右，幾乎是原來速度的兩倍，原來的工人接貨就趕不上速度的問題，整體協(xié)調(diào)肯定會出現(xiàn)很多的問題。速度是玻纖瓦生產(chǎn)產(chǎn)能的主要指標，遇到工程項目，量大的，需要1-2天就能發(fā)貨的，這個時候進口線的優(yōu)勢就極大的表現(xiàn)出來了。

四、解決由于人工包裝出現(xiàn)的玻纖瓦產(chǎn)品遺漏問題。

人工包裝建立在之前生產(chǎn)線相對比較慢的基礎上，就馬賽克而言，需要分支成4個部位來接產(chǎn)品、然后再進行包裝，玻纖瓦生產(chǎn)出口部位已經(jīng)全部占滿位置。在每分鐘40米的情況下，單層每包21片的情況下，難免會出現(xiàn)疏漏，少一片兩片的問題。這個問題在全線進口生產(chǎn)線上線之后不會再有。

五、合理分配資源、減少玻纖瓦原材料的浪費問題。

由于是半人工半智能的生產(chǎn)線，原材料的節(jié)制以及不小心的疏漏問題上，難免會出現(xiàn)大量的原材料浪費，長此以往，每年浪費的原材料以及半成品瀝青瓦已經(jīng)成為了玻纖瓦廠家比較頭疼的問題。雖然說半成品的瀝青瓦可以當作檐口瓦來處理。但是大量的浪費會造成整個玻纖瓦生產(chǎn)成本居高不下的情況。

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